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气压烧结炉烧结过程
2021-04-09


气压烧结炉的烧结过程是被烧结材料在负压下加热,使其生长;在常压下烧结,使其达到疲劳状态,从而使材料中的气孔达到封闭状态;最后在高压下烧结,进一步增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力,使材料进一步固结,从而除去剩余气孔。因此在高温高气压烧结工艺后,材料的各方面机械性能(硬度、弯曲强度、威布尔分布模式、断裂韧性等)都优于普通的烧结工艺。

气压烧结炉非常适用于各种陶瓷材料、合金材料及金属材料的烧结,特别是温度升高后材料本身会分解及在常规方法烧结硬度达不到要求的材料。和真空热烧结一样,在这一过程中没有对待烧结部件或其几何形状有任何限制。

高温高气压烧结炉主要应用于:

常规的合成材料的烧结。

烧结氮化硅、硅铝氧氮陶瓷聚合材料,经过此设备烧结后具有非常好的机械性能(可用做切削工具、涡轮增压器发动机的转子及应用于发动机的部件等等)

烧结碳化硅陶瓷(可用于腐蚀环境中的高机械应力零件等)

高温超级合金(用于高温环境中的机械应力零件)

硬质合金,尤其是用于烧结含钴量低的碳化物及高品质的机械零件。 气压烧结炉主要用于陶瓷制品及硬质合金制品在高气压下的烧结

烧结炉是一种在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具


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