对于大型工件，设计了“底装料”结构炉型，装卸料方便，尤其在脱脂、气压烧结和之后的加工程序之间转换非常便捷。也可以提供专门的装卸料装置。

气压烧结炉结构特色形成的系统作用1700℃坩埚升降炉由炉体，过渡区，炉门丝杆下降系统及支架等组成。高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，硅钼棒圆周形分布，使温场更均匀；坩埚升降部分采用无级调速电机控制丝杆调节，上下限采用限位开关控制，保证坩埚运行的平稳、安全。气压烧结炉结构说明气压烧结炉是由电炉加热系统（包括发热体及电炉本体）、水冷系统、真空系统、充气及气压控制系统、电气控制系统及工作平台等组成。

　　电炉结构：电炉体采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃，内部有用碳毡及石墨做成的保温层及石墨发热体，内层为压力容器。炉体侧部设计有热电偶，以便进行温度分段自动控制。

　　水冷系统：冷却水由总管进入，经过各支管送到电炉各个需要水冷的部件，然后汇总到水箱排出，每路冷却水都有手动阀门，可以按需要调节冷却水的流量；进水管上设有冷却水检测装置，当水压过小或者无冷却水流过时，控制系统会声、光报警，并可通过电气控制的连锁功能自动切断加热器电源。

　　气压烧结炉的真空系统采用单级真空泵（也可增配罗茨泵缩短抽真空时间）、真空蝶阀及真空管道等组成，真空泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。

　　充气及气压控制系统由自动检测、自动控制加压、减压，并有过压、声光报警等安全装置组成。电炉设有炉压限压自动排气电磁阀（并联锁安装，保证排气可靠性），当炉压超过某一压力值时，电磁阀自动排气，使炉压稳定在工作压力上。

电气控制系统采用大电流变压器、调功调压器、触摸屏及温度、压力控制仪表等组成控制回路，本系统具有软启动、软关断、恒流、过流保护等功能并设有有水压欠压、超温、过电流等自动联锁及报警保护，报警状态为声、光指示方式。各动作可配工控机通过监控网络实现智能远程控制、记录、监测及专家诊断功能。