先进陶瓷材料以其一系列优异的性能，在工业领域扮演着至关重要的角色，然而目前陶瓷材料的广泛应用仍面临许多问题与挑战，其中可靠性、致密度和强度是主要的制约因素。如何在较低烧结温度下实现材料的快速致密化，制备出完全无气孔、结构均匀、晶粒细小且晶界强化的陶瓷块体仍是陶瓷材料科学工作者不断追求的目标。传统的陶瓷烧结技术，包括气氛烧结、真空烧结、热压烧结和热等静压烧结等，主要是通过将陶瓷粉体在高温热驱动力的作用下长时间保温，利用原子扩散排出晶粒间的气孔从而致密化的过程。但在高温条件下，原子扩散在促进材料致密化的同时，也会不可避免地导致晶粒长大现象，从而劣化材料的性能。长达数小时甚至数天的保温时间对能源来说是极大的消耗，也不利于工业生产。

在先进陶瓷制备技术和制造装备的革新当中，陶瓷烧结设备与烧结技术的创新是进一步提高先进陶瓷材料性能的最关键因素之一。对此，科研工作者成功开发了多种陶瓷烧结制备新工艺，它们或可降低烧结温度、缩短烧结时间以实现快速致密化；或能提升材料各项性能。

蔓延高温烧结（SHS）

自蔓延高温合成（Self-propagation High temperature Synthesis 缩写SHS），又称燃烧合成（Combustion Synthesis缩写CS）是20世纪80年代迅速兴起的一门材料制备技术。由前苏联科学家Merzhanov提出的一种材料烧结工艺。此方法是基于放热化学反应的原理，利用外部能量诱发局部发生化学反应，形成化学反应前沿（燃烧波），此后，化学反应在自身放出热量的支持下继续进行，随着燃烧波的推进，燃烧蔓延至整个体系，合成所需材料。该方法设备、工艺简单，反应迅速，产品纯度高，能耗低。适用于合成非化学计量比的化合物、中间产物及亚稳定相等。