感应炉简介利用材料的感应电热效应加热或熔化材料的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应线圈。交流电压被施加到感应线圈的两端以产生交变电磁场。将导电材料置于感应线圈中，由于电磁感应在材料中产生涡流，通过电阻将电能转化为热能加热材料。因此，感应加热也可以认为是一种直接加热的电阻加热。

感应的特点是被加热的物质中电功率(电流分布)不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电加热效率，电源频率要合适。高频电用于小型熔炼炉或物料的表面加热，中频或工频电用于大型熔炼炉或物料的深穿透加热。感应线圈是电感相当大的负载，功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应线圈一般并联中频或高频电容，称为谐振电容。感应线圈和材料之间的间隙应该很小。感应线圈应采用方形紫铜管，用水冷却。感应线圈的匝间间隙应尽可能小，绝缘应良好。感应装置主要用于加热和铸造钢、铜、铝、锌等。它具有加热速度快、烧损少、机械化和自动化程度高的优点，适合在自动化生产线上配置。

感应炉系列加热炉的特点

加热速度快，生产效率高，氧化脱碳少，节省材料和锻模成本。

由于中频感应加热的原理是电磁感应，其热量是在工件本身产生的。普通工人用中频电炉上班后十几分钟就可以进行连续锻造作业，专业工人不需要提前烧封炉。不用担心停电或设备故障造成煤炉加热坯的浪费。由于升温速度快，这种加热方式氧化很少。与燃煤炉相比，每吨锻件至少节约钢材原料20-50公斤，材料利用率可达95%。由于加热方式均匀，核心与表面的温差很小，锻造时锻模的使用寿命大大延长，锻造表面粗糙度小于50um。

优良的工作环境，改善工人的工作环境和公司形象，无污染，低能耗。

与煤炉相比，感应加热炉不会再被煤炉在烈日下烤得冒烟，而且能满足环保部门的各项指标要求。同时树立公司的对外形象和锻造行业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式。吨锻件从室温加热到1100℃耗电小于360度。

加热均匀，芯体与表面温差最小，控温精度高。

感应加热炉具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量好、环境友好等优点，是迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉的新一代金属加热设备。