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真空退火炉工艺控制技术
2023-05-06

(I)温度控制技术。退火炉温度控制包括两方面:一是板温控制,二是炉温控制,板温控制是镀锌工艺的关键,对于连续卧式炉来讲,炉温控制也足重要的一环。实践证明,由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。因此,对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。那么对于不同的钢铁企业,要根据本身原材料的材质,加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度,这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题,是镀锌工艺的基础。图1表示的是不同产品的理论退火温度,仅供参考。另外,炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。对于改良森吉米尔法热镀锌线,在NOF段炉膛温度愈高,越有利于板面上油污及杂质的清除。而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛,尽可能避免带钢的二次氧化,有利于RTH段还原作用的进行。但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。具体来说,出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右,但板温要控制在650"C左右,对于热轧板镀锌控制在550"C左右,这样既能避免钢带高温变形,又保证无氧化加热气氛。

(2)炉内张力控制技术。带钢在高温区强度低,容易变形,承受的张力不能太高,需防止热瓢曲;在低温区,由于带钢的强度相对较高,能以较高的张力防止跑偏。热镀锌工艺段分为退火炉区和镀层区。在镀层区,带钢出锌锅到冷却塔顶的高度一般为40m以上,由于高度高,并且有气刀和冷却风机的作用,带钢容易抖动,为了保证镀层厚度的精确和均匀,要求带钢抖动小,所以镀层区带钢的张力要求较高。而在退火炉区,尤其是加热段和均热段,带钢温度很高,则要求带钢以低张力运行,以防带钢变形和断带。在退火炉的炉鼻子入口设热张力辊,将退火段和镀层段的张力断开,使带钢在炉内以低张力运行,在镀层段以高张力运行。

(3)均衡冷却技术。带钢经过加热段, 均热还原段温度要达到700~850℃,而经过冷却段要降到入锌锅温度,一般在460~480℃ 。若带钢较厚,带铡核心温度一般要高出表面温度50"C左右或者更高,这种现象称作核心热。这会直接影响冷却段测温的准确性, 若其一直维持到出锌锅,会使合金层加厚,导致锌层韧性下降,脆性增加。对于卧式炉来讲,快速冷却要求在第一区或第二区进行强制冷却到镀锌温度460~480℃ ,在以后的各区段保温,维持这个温度进入锌锅,这样可以促使钢带横断面的温度均匀,增强锌层的粘附性。


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