(I)温度控制技术。退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌工艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。

(2)炉内张力控制技术。带钢在高温区强度低，容易变形，承受的张力不能太高，需防止热瓢曲；在低温区，由于带钢的强度相对较高，能以较高的张力防止跑偏。热镀锌工艺段分为退火炉区和镀层区。在镀层区，带钢出锌锅到冷却塔顶的高度一般为40m以上，由于高度高，并且有气刀和冷却风机的作用，带钢容易抖动，为了保证镀层厚度的精确和均匀，要求带钢抖动小，所以镀层区带钢的张力要求较高。而在退火炉区，尤其是加热段和均热段，带钢温度很高，则要求带钢以低张力运行，以防带钢变形和断带。在退火炉的炉鼻子入口设热张力辊，将退火段和镀层段的张力断开，使带钢在炉内以低张力运行，在镀层段以高张力运行。

(3)均衡冷却技术。带钢经过加热段， 均热还原段温度要达到700~850℃，而经过冷却段要降到入锌锅温度，一般在460～480℃ 。若带钢较厚，带铡核心温度一般要高出表面温度50"C左右或者更高，这种现象称作核心热。这会直接影响冷却段测温的准确性， 若其一直维持到出锌锅，会使合金层加厚，导致锌层韧性下降，脆性增加。对于卧式炉来讲，快速冷却要求在第一区或第二区进行强制冷却到镀锌温度460～480℃ ，在以后的各区段保温，维持这个温度进入锌锅，这样可以促使钢带横断面的温度均匀，增强锌层的粘附性。