（1）严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空热压机内进行，获得和维持炉子原定的漏气率，确保真空热压机的作业真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热压机的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了确保真空热压机的真空性能，在真空热压机结构设计中应该道循一个基本原则，就是炉体要采取气密焊接的形式，并且在炉体上尽量少开或者不开孔，少采取或者避免采取动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空热压机体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都应该设计密封结构。

（2）大部分加热与隔热材料只能在真空状态下应用：真空热压机的加热与隔热衬料是在真空与高温下作业的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热压机广泛采取了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不可以采取这些加热与隔热材料。

（3）水冷装置，真空热压机的炉壳、炉盖、电热元件导别处置、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下作业。在这种极为不利的条件下作业，应该确保各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以确保真空热压机能够正常运行并有足够的应用寿命。

（4）采取低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热压机内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热压机的电热元件的作业电压，一般都不超过80一100伏。并且在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有的部件，电极间的间距不可以太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生

（5）自动化程度高：金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热压机内进行，操作人员无法接近。并且，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。