1.水冷装置，热压炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置水冷电极.、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作：在这种极为不利的条件下工作，必须确保各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。所以，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以确保热压炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

2.严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，所以，获取和维系热压炉原定的漏气率，确保真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的品质有着十分重要的含义。所以热压炉的一个关键问题，就是要有稳定的真空密封结构。为了确保真空炉的真空性能，在热压炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要选用气密焊接，并且在炉体上尽可能少开或者不开孔，少选用或者防止选用动密封结构，以尽可能减少真空泄漏的概率。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

3.大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：热压炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，热压炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，所以，常规热处理炉不能选用这些加热与隔热材料。

4.自动化程度高：热压炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在热压炉内进行，操作人员无法接近。并且，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。所以，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。

5选用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在热压炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。所以，热压炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80~100伏特。并且在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽可能防止有的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。