真空热压烧结多功能一体炉

你是否了解真空热压机这种设备？本设备的全名叫做真空热压烧结多功能一体炉，有着能进行热压处理的能力，它的特点是周期作业式，真空热压机被广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气维护情况下热压成形烧。那么真空热压机（真空热压烧结多功能一体炉）由什么结构组成呢，下面我们就来看一下。

真空热压机的构成：

1、炉体为立式炉壳，其内层为不锈钢制成的圆筒，外层为碳钢。

2、真空体系：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（避免因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

3、液压体系：选用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器选用光栅尺（测距精度0.02mm），外表可设定主动调节压力，并能完成稳压、保压。

4、水冷体系：由各种阀管道相关设备组成且设有断水声光报警主动切断加热源或功能。

5、温控体系：选用可控硅控温，配置有PID功能外表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏主动操控，并保存历史数据，便于剖析烧结进程。

6、充气体系：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会主动放气，充气管路上装有针阀，可操控充气量。

产品原理

真空热压炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

应用

氮化硅陶瓷，Al203混合陶瓷，用于切削工具TiC/TiN碳化钛/氮化钛和赛隆陶瓷，用于高应力阀门的部件、轴承，用于工艺技术的磨损件等；

PLZT（铅-镧-锆-钛）和其他高度成熟的功能陶瓷（氧气气氛）

用于耐磨部件和保护层的碳化硼陶瓷（B4C）

用于切削工具的SiC晶须增强的Al2O3陶瓷

金属基和陶瓷基复合材料，复合材料

溅射靶材和扩散焊

产品特点

双层 SUS304 炉体结构，中间通冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响。

框架式四立柱支承结构，采用型材焊接，整体加工，保证设备的可靠性。

采用先进保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗。

温度范围广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、感应加热等，在合适的保护气氛中，最高温度可达 2300 ℃，可适应不同材料的热压烧结；

多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度；

设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行热压烧结，也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结；

人性化配置，既可以手动操作，也可以实现智能操作；

一炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用；

型式多样化，立式侧开门出料、单向加压、双向加压等，任意选择；

产品参数